铝塑泡罩包装机应用中的常见问题

铝塑泡罩包装机应用中的常见问题

铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机再使用中容易在泡罩成型、热封等方面出现问题。根据泡罩成型时PVC薄膜加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩原理，因此当成型的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：

（1）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；

（2）加热装置的温度是否过高或过低；

（3）加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；

（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；

（5）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；

（6）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；

（7）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；

（8）平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。

有些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行：

（1）安全防护罩打开；（2）压缩空气压力不足；（3）加热温度不够；（4）ＰＶＣ薄膜或铝箔用完；（5）包装的药品用完；（6）某些工位机械过载；（7）电路过载。

在下列问题没有解决之前，机器不能够启动运行：

（1）安全防护罩未完全关闭；（2）压缩空气压力不足；（3）加热温度不够；（4）缺少ＰＶＣ或铝箔薄膜；（5）过载或其它故障尚未排除；（6）功能按键的设置有误，急停开关键未复位等。

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