压片过程中发生粘冲现象的解决办法 在制药生产中，压片是常见的工序。不过在压片的过程中，很多用户会发现粘冲问题，即粉末颗粒粘附于冲头表面，不能形成表面光滑的片状，使得压片产品不合格。那么，针对这种现象，该怎么解决呢？干粉压片机粘冲可能会出现于压片过程中的任何阶段，但粘冲具有可预见性，测定颗粒的水分等性质可以帮助用户预测产品是否粘冲。粘冲的原因可能和产品、设备、上游工艺或压片机操作有关，也可能是几个因素的综合。 其一，产品问题。当产品次进行压片时，操作人员需要先调整片重，再进行片厚的调节。通过片重、片厚、压片速度、保压时间等因素确定片的硬度。针对一些压力敏感的颗粒，如果发生粘冲问题，可以快速压几圈

全自动胶囊充填机的结构全自动胶囊充填机由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。1、全自动胶囊充填机空胶囊下料装置：由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊分总装置。2、胶囊充填机胶囊分送装置：使空胶囊进入分送装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。3、小型胶囊填充机粉剂下料装置：由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把存储的粉剂有控制入计量盘上。4、全自动硬胶囊填充机计量盘机构：根据胶囊规格及装量所匹配

全自动胶囊机的工作原理 胶囊填充机运转时在第一工位上胶囊料斗内的空胶囊会逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。胶囊机第二工余下模块下降并运动。全自动胶囊灌装机第三工位安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。第四工位，粉剂充填，药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。第五工位作为预留扩展工位。全自动胶囊机第六工位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。第七工位下模块向内运动并同时上升。第八工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合。第九工位将锁好的胶囊、推出收集。第十工位吸尘机清理模孔后再次进入下一个循环。

压片机的使用注意事项有哪些?旋转式压片机的保养1、定期检查旋转压片机机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。2、粉末压片机一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部件的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。3、制药压片机冲模的保养应放置在专用箱内，使冲模全部侵入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制专用箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜

压片机模具拆装注意事项有哪些？中药压片机安装调整和使用1、干粉压片机冲模的安装与调整：1.1多冲旋转式压片机冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。旋转压力调节收轮，将压力调到最小。拆下下冲装卸轨。1.2药片全自动压片机中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉紧固。1.3上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头