旋转式压片机产生粉尘的原因 （1）压片机手工加料过程中产生粉尘。（2）旋转式压片机设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）粉末压片机正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入

全自动硬胶囊充填机的维护保养 (1)胶囊填充机正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的零部件进行清理，当更换药品批次或停用时间较长时，应经常清理。(2)胶囊机工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。(3)胶囊灌装机运行250-300h更换主传动减退箱内的润滑油．检查送粉机构减速器，补充润滑油(4)全自动胶囊灌装机安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。(5)全自动胶囊填充机真空系统的真空分离器在硬胶

旋转式压片机不能空转的解决办法 旋转式压片机在平时进行压片以后，都要将上下冲拆卸下来，在此过程中容易出现突然不能空转的情况，相信大家在作业的过程中都有遇到这样的情况。一般来说，全自动压片机造成突然不能空转的原因有两种，一种是零配件掉入传动部件中，另外一种是比较多的颗粒掉入传动部件中。旋转压片机故障原因一：零配件掉入传动部件中粉末压片机这种情况一般是在拆上下冲的过程中发生，在拆冲的时候，一些比较小的零件(如螺丝、螺帽)在不经意间就会掉入传动部件中，阻碍了齿轮的转动。设备管理人员可以尝试能否反转，反转后如果至某一位置仍然卡住，那此种可能性较大。制药压片机故障原因二：较多的颗粒掉入传动部件中旋转式压

高速旋转式压片机压轮常见问题以及解决办法(二)高速压片机加料部分包括加料器与料斗两部分，常出现的故障分析及解决方法。 (1) 压片机漏粉。漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致，请整加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决。刮粉器与转盘一定要有缝隙，一般用塞尺去测量。安装时螺丝禁锢，一定要平，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转合，可以在固定时垫一张纸。紧固后抽出(2) 溢料或料不足(3) 充填不稳， 主要原因有:1) 物料因素，制粒不均匀或物料流动性差.2) 冲模具磨损造成片型不一或总高超差.3) 料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足.4) 充填轨组

高速旋转式压片机压轮常见问题以及解决办法(一) 高速旋转式压片机压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。旋转压片机常见故障分析及解决方法：1：高速压片机压轮磨损压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时会断裂变形，主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节过度造成的，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。2：压片机压轮轴轴承缺油或损坏:定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。调节系统(压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见故章分析及解决方