粉末旋转式压片机冲模装法及安装粉末旋转压片机冲模装法 粉末压片机冲模装置前，首先要拆下前面的防尘板、料斗、加粉器、半圆罩等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用铜棒由上冲孔穿入，用手锤轻轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。（2）上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，肺部装妥后将嵌

双色压片机振动的解决办法 双色压片机在作业过程中，难免会出现一些小意外，而振动便是其中的一种。造成双色压片机振动的原因总结下来大概主要有六种：1.同步带过紧或过松，2.两边压力不平衡，3.传动部分间隙较大，4.物料较多或粘性较大等，按照故障原因即可找到对应地解决方法。 　　故障原因一：同步带过松或者是过紧。这种是较轻的故障原因，设备管理人员只需要按照作业需求对同步带进行适当地调整即可; 　　故障原因二：物料过多或者是粘性过大。不管是添加物料过多还是物料的粘性过大，都会造成塞冲。要想解决这个问题，不妨试试控制添加物料的多少以及物料的粘性，可以轻松解决塞冲的问题; 　　故障原因三：传动部分间

松片(片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂)1旋转式压片机压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到旋转式压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的旋转式压片机。

旋转式压片机的常见问题处理及维护保养(上）片重超差(指片重差异超过药典规定的限度) 1颗粒粗细分布不匀，旋转式压片机压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。 2如有细粉粘附旋转式压片机冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。 3颗粒流动性不好，流入旋转式压片机中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。 4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。 5较小的药片选用较大颗粒的物料

选购胶囊电子数粒机要谨慎，这些因素用户值得考虑据悉，在胶囊数粒机的发展史中，胶囊数粒机开始被正式应用于制药行业的时间较晚。其工作原理主要是通过初始调整震动送料板，使料斗内药粒沿着震动板轨道连续不断向前振动，直到从前面的光电检测通道落下并出动光电传感器开始工作计数。　　当药粒达到预定数量后，由PLC给电气阀信号关闭下料口，数好的药粒落在出口的瓶子上，实现数粒功能，这在制药行业上的应用较为普遍。随着技术的发展，后出现了光电数粒机。　　而胶囊电子数粒机在制药行业发挥着重要的作用，主要采用电子计算机来控制，动态扫描的计数方法，从而让每个灌装里面的药品分配均匀。　　片剂电子数粒机能够多通道装罐，运行速度